本工程包含現(xiàn)有1＃、2＃兩臺(tái)75t/h煤粉鍋爐技改建設(shè)一套鎂法脫硫系統(tǒng)，和擴(kuò)建5＃爐1臺(tái)130t/h鍋爐建設(shè)一套鎂法脫硫系統(tǒng)。
工藝流程如下：
在熟化槽加入一定量的工藝水，啟動(dòng)熟化槽攪拌器，根據(jù)配比要求，將袋裝粉狀氧化鎂拆包后倒入熟化槽，在此配制成氧化鎂懸浮液，每套系統(tǒng)兩只熟化槽交替使用。倒包除塵器能有效地改善固體加料作業(yè)環(huán)境。
氧化鎂懸浮液用漿液泵泵入旋液分離器，清液進(jìn)入脫硫塔，所含沙礫等雜物進(jìn)入曝氣槽，輸送量根據(jù)塔底脫硫液pH值由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。
脫硫塔內(nèi)吸收液與煙氣逆流接觸，氧化鎂與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸氫鎂，亞硫酸氫鎂與氧化鎂反應(yīng)，同時(shí)通入空氣曝氣生成硫酸鎂排放。
煙氣經(jīng)降溫除塵被循環(huán)吸收液除去二氧化硫后，經(jīng)塔頂兩層除霧器進(jìn)入原有煙道。根據(jù)塔頂除霧器前后的壓降情況，用工藝水噴洗除霧器。
脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率為95%，本工程以EPC方式承建，2006年1月開始設(shè)計(jì)，2007年5月建成投入運(yùn)行，脫硫效果良好。
